案一：1、胶带的粘性不够，浸漆前已经有翘起的情况了，浸漆后就出现大面积翘起。需要选择粘性好一些的胶带，或者检查胶带存放时间是不是太久了。2、油漆的比例调配不能太稀。3、浸漆时间、抽真空时间，缩短，一般来说，变压器工艺到位，浸漆不用抽真空，我们生产都是放进油漆里面就拿出来。4、连同磁芯用宽一点的胶带一起包扎，这也是处理现状的方法。5、点胶，在磁芯磁芯与线包的结合面点胶处理。

答案二：胶带在浸漆后是否会翘起，除了和胶带的粘性、天气以及胶带表面是否有脏物有关外,还有和操作时的操作手法有关,最好胶带剪断在磁芯和线包的侧面中间偏下2-3mm。含浸时凡立水的浓度、含浸时间、烘烤温度、烘烤时间等都会对这一不良产生影响。

答案三：楼主的这种问题多见于宽度较窄的非3M胶带真空含浸的情况。主要是以下原因引起的：1、胶带自粘性不强，胶带较窄，与铜线及内圈胶带的附着力不强。2、包胶带时拉力太大，包胶太紧。3、胶带结束位置过高，胶带切断位置不在磁芯遮挡位置。4、绕线体较瘦，磁芯与绕线体间距大。5、真空含浸时胶带层间有浸漆液进入，打打降低了胶带的黏性。改善的方法也是针对上述问题的：1、更换自黏性较强的同规格3M胶带（单价较高，开发初期未报价时可以使用）。2、调整绕线机的胶带张力，保持近乎0张力包胶带。3、胶带断口必须超过组装磁芯位置的下边缘（绕线体侧面2/3位置）。4、轻微调整增大线径，使绕线体饱满，保证磁芯刚好能卡住胶带。5、取消真空含浸，改用自然浸（这种产品真空含浸时电感下降较大，容易出现批量不良造成浪费）。6、在以上都无法进行调整时采用此方法：使用200℃恒温电烙铁轻微烫一下胶带断面增大黏性。不良率可以降低99%。
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